Гайки ГОСТ 5915-70 изготовляют нормальной точности класса В, классов прочности – 5,6,8.10, с внутренней резьбой, диаметром от 1,6мм до 48 мм, с мелким и крупным шагом, в трех исполнениях (с двумя фасками на внешней стороне гайки, с одной внешней фаской конической формы, с цилиндрическим выступом на одном конце и фаской – на другом).
Материалом для изготовления метизов выступает аустенитная и углеродистая сталь, различных марок. Наиболее востребованным материалом для производства крепежа выступает сталь, марки 35.
Она характеризуется высокими прочностными характеристиками и стойкостью к прилагаемым нагрузкам на срез, смятие и на разрыв. Для закручивания гаек в заводских условиях используют динамометрические ключи, что дает возможность регулировать усилие затяжки при создании соединений и избежать разрушения витков резьбы.
Гайки ГОСТ 5915-70 производят как с защитным антикоррозийным покрытием, так и без него. Различают несколько способов нанесения защитного слоя:
- оцинкование (горячее, холодное);
- фосфатирование;
- оксидирование;
- кадмирование;
- хромирование.
Поскольку резьбовые соединения часто работают в агрессивных средах, поверхность используемых в соединениях метизов должна быть защищена специальным покрытием.
Чтобы предотвратить разрушение изделий, работающих в условиях высоких температур и под воздействием активных химических веществ, их поверхность обрабатывают специальными растворами на основе фосфата, жидкой смазки или черного окисла.
Однако в последнее время используются инновационные технологии обработки поверхностей алюминием, что позволяет создавать прочные соединения, работающие при высоких температурах, в жидких средах химически активных веществ.
Оцинкование позволяет упрочнить метрические изделия, увеличить период их эксплуатации, предотвратить возникновение коррозийных процессов. Шестигранные гайки нашли свое применение в различных отраслях народного хозяйства – общем машиностроении, приборо- и авиастроении, сельском хозяйстве, строительстве.
В соответствии с выбранным методом нанесения защиты, изменяется толщина покрытия:
- при гальванической обработке толщина составляет от 2 мкм до 15 мкм;
- при термо-диффузном – от 6 мкм до 50 мкм;
- при холодном – от 10 мкм до 30 мкм;
- при горячем оцинковании – от 25 мкм до 70 мкм.
Прочность изделий, в производстве которых использовался метод горячего оцинкования, аналогична метизам, материалом для изготовления которых служат аустенитные стали. Именно поэтому они рекомендованы для эксплуатации в агрессивных средах.
Похожие материалы :
